影響密封圈使用壽命的決定性因素

密封圈，對于每一個人來說都不陌生，除了我們生活用品(高壓鍋、水杯、水龍頭等)所用到密封產品外，再就是工業用密封圈了。工業用密封圈種類很多，常見的有：彈簧蓄能密封圈、0型圈、斯特封、格菜圈、骨架油封、水封、油封等。密封圈的材料也很多：PTFE、PU、丁晴橡膠、氟橡膠、改性PTFE、填充尼龍(PA)等。

每一種密封圈的使用壽命都不相同，那么，對于密封圈的使用壽命其關鍵和決定性的因素又是什么呢?下面，我們從密封圈的使用工況、材料、設計結構等方面，就密封圈的使用壽命進行分析。

使用工況
使用工況，眾所周知，工況對密封件的密封效果、使用壽命影響很大。所選用的密封圈形式也不一樣。比如，在沙塵比較多的工況下密封圈的壽命就要比沙塵少的工況下的密封圈壽命要低很多。當然，選用合適的密封形式和材料也是能夠延長密封圈壽命。

密封圈選材
材料對于一個密封圈來說，是關系壽命的直接原因，不同的材料適用的環境不一樣，其在使用過程中的受氧化程度也不一樣。
比如:
1. PTFE 適用工況為-180-260C°，改性PTFE 可達到-196-280C°，抗腐蝕、抗酸堿，不會被氧化，幾乎可長期保存，綜合性能好；缺點：價格略高。

2. 聚酰亞胺，耐化學性和耐磨性，高可耐高達400C°，長期適用范圍-200-300C°，高絕緣性，綜合性能高。缺點，價格較高。

3. 橡膠(分類：天然橡膠、丁苯膠、丁基橡膠、丁晴橡膠等)，制作成本低，使用范圍廣，不同的分類有不同使用工況。缺點：不同種類橡膠適用工況有限，或者耐高溫不耐酸堿；或者耐酸堿不耐高低溫；易老化。

對于靜密封來說，密封材料是影響密封壽命的主要因素之一。

密封結構
密封，是密封件與密封體之間相互接觸，通過壓力變形或借助介質形成密封膜來實現密封的，所以，密封系統不光是對密封件結構有要求，也對密封主體的密封面有要求。尤其是動密封，對密封面的要求更是苛刻，粗糙度需要達到Ra0.2為佳。 密封件的結構形式需要根據工況要求進行設計，能夠覆蓋全工況的密封圈結構為”彈簧蓄能密封“圈的結構。

另外，如果密封力較大，會增加摩擦力，降低密封圈壽命。

綜上所述,能夠影響密封圈壽命的決定性因素為:1、使用工況;2、密封材質;3、密封結構。